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MAG INDUSTRIAL AUTOMATION SYSTEMS
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Ein Bearbeitungszentrum für Großteile

Auf unserer neuen TWINFLEX S werden sowohl vordere und hintere Gussknoten als auch ein montierter ZB Hinterachsträger jeweils in 1 Aufspannung komplett fertig bearbeitet.

Im Gegensatz zur TWINFLEX G mit 2 Stationen weist diese Sonderausführung 1 Station auf: 1 Schwenkbrücke, jedoch 2 Bearbeitungseinheiten.

Eine wichtige Auflage des Auftraggebers an MAG Witzig & Frank forderte, dass mehrere unterschiedliche Werkstücke in einer einzigen Maschine gefertigt werden können. Das Endprodukt sollte darüber hinaus eine Maschine sein, die keine Bedienfehler zulässt. Daher wurde beispielsweise auf einen Werkzeugwechsler verzichtet und ein Revolverkopf zum Einsatz gebracht.

Die Maschine ist mit 3 Spannvorrichtungen ausgestattet, und zwar für den vorderen und hinteren Gussknoten (jeweils links/rechts) und den ZB Hinterachsträger.

Unser bewährtes Spannvorrichtungs-Schnellwechsel-System ermöglicht eine Umrüstung der Teile bei geringem Zeitbedarf. Die Aluminiumteile werden in Trockenbearbeitung bzw. Minimalmengenschmierung bearbeitet.

Ein weiteres Highlight dieser Anlage besteht in der vorbeugenden Vermeidung von Fehlern. So kontrolliert die Steuerung, ob die eingewechselte Spannvorrichtung sowie die auf den entsprechenden Revolverpositionen montierten oder eingebrachten Werkzeuge zum angewählten NC-Programm passen. Dies wird über Chip-codierte Werkzeughalter und Spannvorrichtungen sowie entsprechende Lesegeräte erreicht.

Das Werkstück kann demnach auf der Spannvorrichtung nur eine ganz bestimmte fixe Position einnehmen. Die richtige Lage des Werkstücks wird per Drucklufteinrichtung kontrolliert, die eine Fehleinspannung unmöglich macht.

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